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龜裂是塑料制品較常見(jiàn)的一種缺陷谓墨，產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致剪莲。主要有殘余應(yīng)力止骨、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形连谁。

（一）殘余應(yīng)力引起的龜裂

殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況往软，即充填過(guò)剩缴川、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的厕诡。作為 在充填過(guò)剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：

（1）由于直澆口壓力損失最小削解，所以朝正，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口圾恐、側(cè)澆口及柄形澆口方式农想。

（2）在保證樹(shù)脂不分解、不劣化的前提下缅叔，適當(dāng)提高樹(shù)脂溫度可以降低熔融粘度脉裕，提高流動(dòng)性，同時(shí)也可以降低注射壓力趟蛋，以減小應(yīng)力邪船。

（3）一般情況下，模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力同嚷，應(yīng)適當(dāng)提高溫度羔峭。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模溫低一些甫知，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生缅钠。

（4）注射和保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行Th次保壓切換效果較好诡蜓。

（5）非結(jié)晶性樹(shù)脂熬甫，如 AS樹(shù)脂、 ABS樹(shù)脂蔓罚、 PMMA樹(shù)脂等較結(jié)晶性樹(shù)脂如聚乙烯椿肩、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意豺谈。脫模推出時(shí)郑象，由于脫模斜度小贡这、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過(guò)大厂榛，產(chǎn)生應(yīng)力盖矫，有時(shí)甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。只要仔細(xì)觀察龜裂產(chǎn)生的位置击奶，即可確定原因辈双。

在注射成型的同時(shí)嵌入金屬件時(shí)，最容易產(chǎn)生應(yīng)力柜砾，而且容易在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后才產(chǎn)生龜裂辐马，危害極大。這主要是由于金屬和樹(shù)脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力脖耽，而且隨著時(shí)間的推移，應(yīng)力超過(guò)逐漸劣化的樹(shù)脂材料的強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋拨臂。為預(yù)防由此產(chǎn)生的龜裂京多，作為經(jīng)驗(yàn)，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑

通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件基际，而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響最小痛慷。由于玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件袍砚。

另外樱炬，成型前對(duì)金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱，也具有較好的效果槐伍。

（二）外部應(yīng)力引起的龜裂

這里的外部應(yīng)力择绘，主要是因設(shè)計(jì)不合理而造成應(yīng)力集中，特別是在尖角處更需注意凌红。由圖2－2可知混砸，可取R／7"一0．5～0．7。

（三）外部環(huán)境

化學(xué)藥品硬纤、吸潮引起的水降解解滓，以及再生料的過(guò)多使用都會(huì)使物性劣化，產(chǎn)生龜裂筝家。