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如何解決數(shù)控加工精度問題押框？

1.工件尺寸準(zhǔn)確懈涛，但是表面光潔度差

原因：刀尖損壞，不鋒利;機(jī)床產(chǎn)生共振弟疆，放置不穩(wěn)定;機(jī)床有爬行現(xiàn)象;加工技術(shù)不好戚长。

解決方案：如果工具磨損或損壞后不鋒利，需要重新研磨刀具或選擇更好的工具重新對齊;機(jī)器會產(chǎn)生共振或放置不穩(wěn)定怠苔，調(diào)整水平同廉，打好基礎(chǔ)，平穩(wěn)固定;機(jī)械蠕動的原因是拖動板的導(dǎo)軌磨損很嚴(yán)重义黑，導(dǎo)螺桿的螺釘磨損或松動防蚓，機(jī)器應(yīng)注意維護(hù)。工作完成后慷递，應(yīng)清潔電線儒剧，及時加入潤滑劑，以減少摩擦祸芙⊥Ｌ疲可以選擇適合于工件加工的冷卻劑以滿足其他工藝的加工要求。

2.工件產(chǎn)生錐度

原因：機(jī)床水平調(diào)節(jié)不好钱锉，一高一低时憾，放置不穩(wěn)定;轉(zhuǎn)動長軸時，貢獻(xiàn)材料相對較硬诊捆，刀具吃刀較深;尾座頂針與主軸不同心鸽拱。

解決方案：使用水平儀調(diào)整機(jī)器水平，打下堅實(shí)的基礎(chǔ)纸措，修復(fù)機(jī)器谓苟，提高機(jī)器的韌性;選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給;調(diào)整尾座。

3.驅(qū)動相位燈正常协怒，加工后的工件尺寸大小不一涝焙。

原因：機(jī)床托架的長期高速運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致導(dǎo)螺桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中有所偏差;托架每次都能準(zhǔn)確地返回到加工起點(diǎn)，但加工工件的尺寸仍然會發(fā)生變化斤讥。這種現(xiàn)象通常由主軸引起纱皆，主軸的高速旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致軸承嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致加工尺寸發(fā)生變化芭商。

解決方法：使用千分表靠在刀架底部派草，通過系統(tǒng)編輯固定循環(huán)程序，檢查托架的重復(fù)定位精度铛楣，調(diào)整螺釘間隙近迁，更換軸承;用千分表檢查刀架的重復(fù)定位精度。調(diào)整機(jī)器或更換刀架;使用百分表檢查工件是否準(zhǔn)確返回到程序的起始點(diǎn)簸州。如果可能鉴竭，修理主軸并更換軸承。

4.工件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米或有一定的軸向變化

原因：快速定位速度太快岸浑，驅(qū)動器和電機(jī)不作出反應(yīng);長期摩磨損后搏存，機(jī)械導(dǎo)螺桿和軸承粘得太緊;換刀后刀架過松测扼，鎖緊不緊;編輯程序錯誤，頭部和尾部沒有響應(yīng)或沒有取消工具完成;

解決方案：如果快速定位速度太快啡产，進(jìn)的速度將適當(dāng)調(diào)整纲秫。切削加減速和時間將使驅(qū)動器和電機(jī)在額定工作頻率下正常工作。機(jī)器磨損發(fā)生后肢有，滑架和螺絲起重機(jī)軸承太緊单步。如果卡住，必須重新調(diào)整修理涣恤。如果更換刀具后刀架太松且奔，檢查刀架是否反轉(zhuǎn)，檢查刀架內(nèi)的蝸輪是否磨損络骤，間隙是否過大此腊，安裝是否過松等 ;

5.加工電弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振動頻率的重疊引起共振;加工技術(shù);參數(shù)設(shè)置不合理柱洽，進(jìn)給速度過大褂宙，電弧加工失步;螺釘間隙松動或螺釘過緊;磨損。

解決方案：找出產(chǎn)生共振的部件本谜，改變頻率初家，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理制作程序;對于步進(jìn)電機(jī)乌助，加工速率F不能設(shè)置得太大;機(jī)器是否安裝牢固溜在，放置平穩(wěn)，拖動磨損后板子是否過緊他托，間隙增大或刀架是否松動等等掖肋。

6.有時工件在批量生產(chǎn)中超出公差

原因：必須仔細(xì)檢查夾具，并且必須考慮操作員的操作方法和夾緊的可靠性赏参。由于夾緊引起的尺寸變化志笼，必須改進(jìn)工具，以便工人盡可能避免誤判人為疏忽;數(shù)控系統(tǒng)可能會受到外部電源的波動或干擾自動產(chǎn)生干擾脈沖把篓，這些干擾脈沖被傳輸?shù)津?qū)動器纫溃，使驅(qū)動器接受多余的脈沖驅(qū)動電機(jī)。

解決方案：了解規(guī)則韧掩，盡量采用一些抗干擾措施紊浩，如：電纜干擾強(qiáng)信號和弱信號線的信號隔離，加抗干擾吸收電容和屏蔽線隔離等柒汉。

7.工件的每個過程都有增加或減少的現(xiàn)象

原因：編程錯誤;不合理的系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置;配置不當(dāng);機(jī)械傳動部件有規(guī)律的周期性變化绒催。

解決方案：檢查程序使用的指令是否按照手冊中指定的軌跡執(zhí)行。您可以通過打百分表來判斷监昏。將刻度盤指示器放在程序的開頭斜州，讓程序板在程序結(jié)束后返回到起始位置惦知，然后重復(fù)執(zhí)行。檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置正確或被認(rèn)為是否已更改;相關(guān)機(jī)器配置是根據(jù)連接計算耦合參數(shù)計算出來的岭限，滿足要求谍钝，脈沖當(dāng)量是否準(zhǔn)確;檢查機(jī)器傳動部件是否損壞，齒輪是否聯(lián)軸器是否均勻酣器，檢查周期性，定期故障現(xiàn)象熊过，如果是吝重，請檢查關(guān)鍵部件并排除它們。