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在注塑成型過程中，塑件由塑料模具中的頂出機構將其頂出。但有時由于制品的形狀特殊，塑件很難從塑料模具型腔中取出昭伸，制品之所以不能順利脫模曾瞪，影響因素主要有塑料模具袖指，注塑工藝付找、原料等方面的原因歧胃。
一：塑料模具方面
（1）脫模結(jié)構不合理或位置不當。
（2）脫模斜度不夠艰争。
（3）模溫過高或通氣不良坏瞄。
（4）澆道壁或型腔表面粗糙。
（5）主流道直徑與噴嘴孔直徑配合不當
（6）型腔表面很粗糙甩卓，或受到損傷和磨損
（7）澆口平衡不良鸠匀，熔體進入型腔時的速度不一樣
二：注塑工藝方面
(1)注射壓力大
(2)塑料模具溫度過高
(3)注射和保壓時間過長
三：原料方面
(1)原料中混有異物
(2)脫模劑選用不當
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