日产一区二区三区免费,在线中文字幕日产无码,国产日产欧洲免费观看,亚洲欧洲日产综合野草 - www.cnqdbp.com

精密注塑模具試模時，模具運(yùn)行正常氧枣，但塑膠制品出現(xiàn)了非常嚴(yán)重的外觀質(zhì)量問題沐兵，塑膠制品表面產(chǎn)生了放射狀的白色留痕，并且這種白色痕跡會隨著塑膠料里玻纖的含量的增加更加嚴(yán)重挑胸，這種塑膠制品產(chǎn)生的缺陷俗稱“浮纖”痒筒，這對于對外觀件要求嚴(yán)格的產(chǎn)品是不被允許的宰闰。那么造成“浮纖” 的原因是什么了茬贵？

1）在塑膠熔融料流動的過程中，由于玻纖與塑料具有流動性的差異移袍，而且材料密度也不同,使兩者無法做到完全兼容解藻，密度比較小的玻纖浮于表面，密度大的材料沉入內(nèi)里葡盗，于是形成了玻纖外露現(xiàn)象螟左；

2）由于塑膠熔融材料在流動過程中受到注塑機(jī)螺桿、精密注塑模具噴嘴觅够、流道及澆口的摩擦力作用胶背，會造成粘度的差異，而且會破壞玻纖表面，熔融料粘度越小爹蒋，表層受損就會更加嚴(yán)重雷镀。

3）塑膠熔融料注入精密注塑模具型腔時，會造成“噴泉”效應(yīng)遵非，即玻纖會由內(nèi)部向四周流動兆剃，與模具型腔表面接觸，由于精密注塑模具型腔面溫度比較低华媳，密度輕冷卻快的玻璃纖維被凍結(jié)被核，如果不能及時被熔體充分包圍，就會形成“浮纖”娇紊。

因此勃提， “浮纖”缺陷的形成，不僅與塑膠材料組成和特性有關(guān)触茎，而且與精密注塑模具加工成型過程有關(guān)燥及，有很大的復(fù)雜性和不確定性。