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模具制造一般都要經(jīng)過鍛造讹剔、切削加工通肋、熱處理等工藝流程莫瞬。為了保障模具制造的質(zhì)量擂益，降低模具生產(chǎn)成本镣隶，所選擇的材料應(yīng)具有良好的可鍛性魂那、切削加工性隙笆、淬硬性斧吐、淬透性以及可磨削性等。還應(yīng)具有小的氧化仲器、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向煤率。

    1）可鍛造性能

    模具制造廠選擇的鋼材需具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好乏冀，鍛造溫度范圍寬等特性蝶糯。

    2）退火工藝性能

    模具制造廠選擇的鋼材需具有球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小辆沦，球化率高的特性昼捍。

    3）切削加工性

    模具制造廠選擇的鋼材需具有切削用量大，刀具損耗低丛滋，加工表面粗糙度低的性能央匀。

    4）氧化、脫碳敏感性

    模具制造廠選擇的鋼材需具有高溫加熱時抗氧化懷能好技窝，脫碳速度慢试著，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小的性能叙冕。

    5）淬硬性

    模具制造廠選擇的鋼材需具有淬火后具有均勻而高的表面硬度橱柒。

    6）淬透性

    模具制造廠選擇的鋼材需具有淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬鹉某。

    7）淬火變形開裂傾向

  模具制造廠選擇的鋼材需具有常規(guī)淬火體積變化小主靡，形狀翹曲、畸變輕微继躁，異常變形傾向低否艺。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感的特性虎炸。

    8）可磨削性

  模具制造廠選擇的鋼材需具有砂輪相對損耗小盒苛，無燒傷極限磨削用量大闷畸，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋的性能吞滞。