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注塑加工成型時(shí)由于收縮率會(huì)因注塑壓力的改變而產(chǎn)生變化偏秦，因此摹恨，對于單型腔注塑模具陆拐，型腔內(nèi)的模腔壓力應(yīng)盡量一致；至于多型腔注塑模具乞芳，型腔之間的模腔壓力應(yīng)相差很小丛疲。在單型腔多澆口或多型腔多澆口的情況下，必須以相同的注塑壓力注射玷源，使型腔壓力一致和蛀。為此，必須確保使?jié)部谖恢镁馑吡帷榱耸剐颓粌?nèi)的模腔壓力一致搂棱，使?jié)部谌肟谔幍膲毫Ρ３忠恢隆部谔帀毫Φ木馀c流道中的流動(dòng)阻力有關(guān)沫流。所以偏控，在澆口壓力達(dá)到均衡之前，應(yīng)先使流通均衡滑沧。 
  

由于熔體溫度和注塑模具溫度對實(shí)際收縮率產(chǎn)生影響并村，因此在設(shè)計(jì)精密注塑模具型腔時(shí)，為了便于確定注塑加工成型條件滓技，必須注意型腔的排列哩牍。因?yàn)槿廴谒芰习褵崃繋肽＞撸＞叩臏囟忍荻确植家话闶菄@在型腔的周圍令漂，呈以主流道為中心的同心圓形狀膝昆。 

  因此，流道均衡叠必、型腔排列和以主流道為中心的同心圓狀排列等設(shè)計(jì)措施荚孵，對減小各型腔之間的收縮率誤差、擴(kuò)大注塑加工成型條件的允許范圍以及降低成本都是很有必要的。精密注塑模具的型腔排列方式應(yīng)滿足流道均衡和以主流道為中心排列兩方面的要求收叶，且必須采用以主流道為對稱線的型腔排列方式骄呼，否則會(huì)造成各型腔的收縮率差異的產(chǎn)生。 

  由于模具溫度對注塑加工成型收縮率的影響非常大判没，同時(shí)也直接影響注塑制品的力學(xué)性能蜓萄，還會(huì)引起制品表面發(fā)花等各種成型缺陷，因此必須使注塑摸具保持在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)钳生，而且還要使模具溫度不隨時(shí)間變化而變化援愁。多型腔注塑模具的各型腔之間的溫差也不得發(fā)生變化。為此孩青，在模具設(shè)計(jì)中必須采取對模具加熱或冷卻的溫度控制措施径揭，且為了使模具各型腔間的溫差盡量縮小，必須注意溫控-冷卻回路的設(shè)計(jì)森肉。在型腔雌夕、型芯溫控回路中，主要有串聯(lián)冷卻與并聯(lián)冷卻兩種連接方式朵泌。