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塑膠模具注塑加工完整的過程包括加料依堆、塑化瀑红、充模峦铲、保壓、倒流贼扩、冷卻和脫模等動作筑轻。

1）加料

塑膠模具注塑加工中首先需要將粒狀或粉狀塑料加入注射機料斗中，由柱塞或螺桿帶入料筒進行加熱璧酣。

2）塑化

而粒狀或粉狀的塑料在料筒內加熱熔融呈流動狀態(tài)的過程被稱為塑化具雹。

3）充模

融化好的塑料熔體在注射機柱塞或螺桿的推動下，以一定的壓力和速度經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入塑膠模具的型腔并經(jīng)過一定時間將型腔填充滿扑诈，這一階段就是塑膠模具注塑加工中充模的階段衔系。

4）保壓

填充完成后，在注射機柱塞或螺桿推動下很刃，熔體仍然保持一定的壓力砾褂，讓料筒中的熔融塑料繼續(xù)進入型腔，用來補充塑膠模具型腔中塑料產(chǎn)生的收縮昼浦，可以提高塑件的密度馍资，減少產(chǎn)品的收縮，以及產(chǎn)品表面缺陷关噪，這一階段就是塑膠模具注塑加工中保壓的階段鸟蟹。

5）倒流

在保壓完成后，注塑機的柱塞或螺桿就會后退色洞，使得塑膠模具型腔中的熔融塑料的壓力解除戏锹，而此時型腔中的熔料壓力會比澆口前方的壓力更加高，假若此時的澆口尚未凝結火诸，型腔中熔料就會通過澆口反向流向模具的澆注系統(tǒng)锦针，會使產(chǎn)品產(chǎn)生收縮、變形以及質地疏松等缺陷置蜀，這種現(xiàn)象就被我們稱為倒流奈搜。如果撤除注射壓力時澆口已經(jīng)進行凝結，那么倒流現(xiàn)象就不會發(fā)生盯荤。因此我們就可以看出馋吗，倒流是否會發(fā)生及倒流的程度如何，與保壓時間有直接關系秋秤，一般來說福咙，保壓時間過長時，倒流產(chǎn)生的概率就會越小纷辈。

6）冷卻

塑件在塑膠模具里的冷卻過程是指從澆口處的塑料熔體完全凝結時起到塑件從模具型腔內推出為止的全部過程秋孕。這時補縮或倒流均不再進行卤酬，型腔內的塑料繼續(xù)冷卻并定型。

7）脫模

產(chǎn)品冷卻到一定的溫度绞胡，等他具有足夠的強度枕娱，不會產(chǎn)生翹曲和變形的時候，就可以進行開模了覆逊，然后在頂出機構的作用下將塑件推出模外叶素。這一階段就是塑膠模具注塑加工中脫模階段。