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1）模具材料應有良好的切削加工性能

切削加工是塑膠模具注塑加工廠的主要加工方法之一径筏，模具材料具有良好的切削加工性能是保證模具加工質量的基礎共屈。

一般情況下硬度不超過28～32HRC循头。易獲得較低的表面粗糙度建峭，并使刀具具有較長的使用壽命徘繁。

對于預硬鋼叔抡，雖然硬度約為30～40HRC，但其切削性能仍相當不錯谭驮。

2）應有較好的塑性加工性能

對于尺寸不太大的多腔塑膠模具蝗质，可采用塑性方法成形其凹模或凸模齐秕。此時沈机，應注意選用塑性較好的模具材料。如果使用冷擠壓方法成形笋敞，要求模坯硬度低于135HBS碱蒙，伸長率大于35％。

3）應有良好的電加工性能

良好的電加工性能通常指在正常的電加工工藝條件下夯巷，模具材料表面不產生非正常硬化層或非正常硬化層非常薄赛惩。

當塑膠模具成型零部件準備采用電加工方法時，應選用電加工性能良好的模具材料趁餐，這樣可以避免增加拋光或回火工序喷兼，并能較好地保證模腔加工精度不受非正常硬化層影響。

4）應有良好的熱處理性能

包括淬透性后雷、淬硬性和熱處理變形小等季惯。這些性能對于模具零件的力學性能與塑料制品的成型質量均有重要影響。

5）應有良好的表面處理性能

對模腔表壁進行鍍鉻臀突、滲碳勉抓、滲氮、碳氮共滲等表面處理惧辈，都是為了提高模腔表壁的耐磨性能或對模腔表壁進行強化琳状，以便能夠提高塑膠模具的使用壽命伶葵。此時承蠕，要求模具材料在化學方面應與表面處理所使用的介質具有良好的親和性，以使它們具有良好的表面處理性能蕴续。