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注塑模具制造一般避免不了經(jīng)過鍛造、切削拉馋、熱處理等多道機械加工工序。為了確保注塑模具制造質(zhì)量瑟啃，降低開模成本辱魁，在材料選擇上谤碳，注塑模具應具有良好的可鍛性佑钾、切削加工性、淬硬性烂翰、淬透性和可研磨性夯缺，同時還要有較小的氧化、脫碳敏感性甘耿，以及易發(fā)生淬火變形開裂的特點踊兜。

1、可鍛性

熱力鍛造后的鋼材變形抗力低棵里，塑性好润文，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂和沉淀網(wǎng)狀碳化物傾向低殿怜。

2典蝌、退火工藝性

退火溫度范圍寬、硬度低头谜、波動范圍小骏掀、球化速率高；

3柱告、切削加工性

注塑模具制造中材料切削量大退博，刀具損耗低，加工表面粗糙度低旋囤。是選擇模具鋼材的重要因素别印。

4、氧化凯怕、脫碳敏感性

抗氧化懷能在高溫下加熱良好嫁昌，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感甩楷，易產(chǎn)生麻點锁荚。

5、淬硬性

淬火后表面硬度均勻高催锯。

6滴练、淬透性

淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬孵熏。

7摊桅、淬火變形開裂傾向

傳統(tǒng)淬火體積變化小，形變不明顯捺氢，畸變較小盔憨，異常變形傾向低徙菠。傳統(tǒng)的淬火開裂敏感度低，對淬火溫度和工件形狀不敏感郁岩。

8、可磨削性

注塑模具材料磨削性能好的話缺狠，在模具制造過程中砂輪損耗相對較小问慎，對砂輪質(zhì)量和冷卻條件沒有太高要求，不易出現(xiàn)磨削磨損裂紋挤茄。