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注塑加工生產環(huán)節(jié)如果稍不留神鹅经，就會造成各種損耗寂呛，這就要求注塑加工廠把控好每一個加工環(huán)節(jié)，擁有完善的加工體系瞬雹。銘洋宇通注塑加工廠經過10多年的注塑加工經驗昧谊，形成了完善的加工流程刽虹，并總結出了注塑加工環(huán)節(jié)中10大浪費，高效生產呢诬，節(jié)約成本涌哲。

1）注射模結構設計不合理，造成試模尚镰、改模次數(shù)多阀圾，原材料、電力和人工消耗大狗唉；

2）注塑件產生毛邊初烘，后處理加工量大，人工損耗大音哟；

3）注射模具使用貌授、維修、保養(yǎng)意識不強犯渣，注塑加工過程中模具故障多势嫁，甚至損壞，經常造成修模停機浪費甥轿；

4）注塑機使用水芍、維修、保養(yǎng)工作沒有做到位绿相，縮短了注塑機的使用 壽命存裁，停產修機所造成的浪費；

5）注塑車間人員編制不合理篷低，分工不明郊纱，責任不明確，無人負責唉私，造成注塑加工生產不順暢绎蒙，造成浪費染突；

6）職業(yè)技能培訓不夠捻爷，員工的工作能力差，工作質量差份企，出現(xiàn)的問題多也榄，就會造成浪費；

7）管理觀念落后司志，不與時俱進甜紫，不學習，不進步骂远，注射成型技術管理水平低下囚霸，造成注塑加工工藝的生產效率低腰根；

8）注塑加工工藝控制不到位，生產廢品量大拓型，不良率高额嘿，造成批量退貨浪費；

9）試模和注塑加工生產中原料使用超計劃劣挫，未嚴格控制機位水口料或膠頭册养，造成塑膠原料損耗大；

10）注塑加工生產中不適當?shù)挠媱澃才呕蚺拍Ｏ毡l繁的換男匏螅或換機，造成“料”“工”“費”損失专勇。