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塑料被廣泛用于各行各業(yè)中吁沉。每個應用都需要特殊的制造過程倒你，該過程可以根據(jù)規(guī)格模制零件陈莽。為了幫助理解不同的要求饼贰，這里簡要概述了不同類型的成型及其優(yōu)勢和應用揉贡。

吹塑–非常適合于空心物體创倔，例如瓶子翔脱。

加熱的塑料塊通過空氣膨脹⊥寺茫空氣將塑料推向模具以形成所需的形狀螃浑。冷卻后，彈出產(chǎn)品暮诫。吹塑工藝設計用于制造大體積的一件式空心物體。吹塑以經(jīng)濟的方式生產(chǎn)非常均勻的薄壁容器绪忙。

注塑成型–適用于高質(zhì)量，大批量的產(chǎn)品制造肘渔。

注射成型是所有成型技術(shù)中通用的一種躯殷。該過程中使用的注塑機尺寸不同，并根據(jù)噸位或壓力進行額定設置繁莲。較大的機器可以注塑汽車零件独府，而較小的機器可以生產(chǎn)非常精密的塑料產(chǎn)品。此外拢胆，注塑成型過程中可以使用多種類型的塑料樹脂和添加劑婆沟，從而增加了設計人員和工程師的靈活性。

擠出成型–非常適合長空心成型的應用猛计，例如管道唠摹，管道和吸管。

擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑奉瘤，在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱壓出勾拉。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化盗温，邊被螺桿向

前推送藕赞，連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。

壓縮成型–適用于大型零件，例如汽車零件斧蜕。

將加熱的塑料材料放入加熱的模具中双霍，然后壓縮成一定形狀。加熱過程稱為固化惩激，可確保產(chǎn)品保持完整性店煞。與其他成型方法一樣，一旦零件成型风钻，就將其從模具中取出顷蟀。如果使用塑料薄片材料，則在移除產(chǎn)品之前先在模具中修剪該材料缎选。該成型方法非常適合于高強度化合物展管，例如熱固性樹脂以及玻璃纖維和增強塑料。壓縮成型中所用材料的優(yōu)異強度特性使其成為汽車工業(yè)的寶貴工藝否胜。

滾塑成型–適用于大型瓣老，中空的一件式零件。

此過程使用高溫和旋轉(zhuǎn)運動來覆蓋模具內(nèi)部并形成零件忽愧。模具的不斷旋轉(zhuǎn)會產(chǎn)生離心力崇已，從而形成均勻的壁產(chǎn)品。因為它非常適合大型中空容器脑苫，所以它不是一個快速移動的過程贱起。但是，對于特定的應用而言舱踊，這是一種非常經(jīng)濟的成型方式迫扫，并且比其他類型的模塑更便宜。使用此過程幾乎不會浪費任何材料膳膝，并且多余的材料通澄苄酰可以重復使用，從而使其成為經(jīng)濟陶贼，環(huán)保的制造過程啤贩。

每種類型的成型品都有其優(yōu)點和缺點。設計師和工程師需要了解這些差異以及可用的領(lǐng)域骇窍，選擇適合的注射成型方式瓜晤。

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