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前幾天萌焰，一位客戶訪問了我們的工廠，向我們展示了一些內(nèi)螺紋樣品零件铛只，希望制造自動脫螺紋模具，但最終我們提供了其他解決方案芝杏。

這些是農(nóng)產(chǎn)品零件，材料為ABS穴愕。年需求量約2000套债鼎。

考慮到客戶的項(xiàng)目預(yù)算和需求量，我們建議他此時(shí)不要制作自動脫螺紋模具渗蜀，因?yàn)檫@樣模具成本會相對較高蚂旁。

除了制作自動脫螺紋模具外，我們還提供4種選擇：

1）用手?jǐn)Q開模具脫模历喊；

該解決方案的優(yōu)點(diǎn)是避免了旋開機(jī)構(gòu)粤搂，氣缸或馬達(dá)的高昂成本。

盡管有缺點(diǎn)法竭，但在不同的成型周期內(nèi)辜色，由不同的成型操作人員很難手動獲得旋開模具的相同周期時(shí)間和質(zhì)量。

2）成型后加工內(nèi)螺紋蚣殴；

這可以使模具結(jié)構(gòu)更加簡單潜呻，降低模具成本。但是可能遇見的挑戰(zhàn)將是在加工螺紋時(shí)的加工精度和缺陷率難以控制岗宣。

3）用金屬嵌件形成內(nèi)螺紋蚂会，進(jìn)行嵌件成型淋样。

強(qiáng)烈推薦此解決方案。因?yàn)椋?/span>

模具結(jié)構(gòu)簡化胁住。

易于購買的標(biāo)準(zhǔn)螺紋金屬插件趁猴，具有成本效益。

通過嵌件成型彪见，很好地保證了成型件的精度和質(zhì)量儡司。

另外，在了解了裝配功能的需要之后企巢，我們還提出了修改零件設(shè)計(jì)的方案：將內(nèi)螺紋分成幾個(gè)部分枫慷，而不是整體連接，然后可以用角撐桿形成螺紋浪规。

如果您正在開發(fā)內(nèi)螺紋零件或听，請隨時(shí)與我們聯(lián)系.(info@gbmmould.com)