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注塑加工模具側(cè)邊出現(xiàn)凹痕是因為模具澆口密封后或是欠料注入造成的部分內(nèi)收縮導(dǎo)致的委董。注塑制品表層造成的凹痕或是微陷是注塑工藝全過程中的一個老大難的問題題踪区。凹痕一般是因為塑膠制品壁厚提升造成產(chǎn)品收縮率部分提升而造成的担灭。那么，注塑加工模具出現(xiàn)側(cè)邊凹痕如何處理呢袒忿？

一层掺、在注塑加工模具成型的全過程中，向模具型腔額外注入塑膠材料觅氢，用料補償注塑成型過程中產(chǎn)生的收縮宝辛。大部分狀況下，澆口比制品其他一部分薄得多虐恋，在模塑件依然很熱并且不斷收縮時枕泽，小的澆口早已干固，干固后馒符，固化對凹模內(nèi)的模塑件就失靈掰站。

二、半結(jié)晶體塑膠材料的模塑件收縮率高淘砌，這促使凹痕難題比較嚴重涧谓；非晶形原材料的模塑收縮較低，減少凹痕厦浦；添充和保持提高的原材料瑟捺，其收縮率低，造成凹痕的概率小棺榔。

三瓶堕、壁厚的注塑產(chǎn)品制冷時間長，會造成很大的收縮症歇，所以薄厚大是凹痕造成的直接原因捞烟，設(shè)計方案時要多方面留意，要盡量減少厚壁管構(gòu)件当船，若沒法防止厚壁管看不到题画，應(yīng)設(shè)計方案成中空的，厚的構(gòu)件就光滑過多到公稱壓力壁厚德频，用大的弧形替代斜角苍息，能夠清除或是緩解斜角周邊造成的凹痕。