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塑料外殼模具制造工藝流程完整的注射工藝過程包括:1柱衔、成型前的準備;2、注射過程决乎；3、塑料外殼的后處理意蛀。

1志于、成型前的準備

為了使塑料外殼模具順利進行和保證制品質(zhì)量，生產(chǎn)前需要進行原料預處理装盯、清洗機筒坷虑、預熱嵌件和選擇脫模劑等一系列準備工作。

2埂奈、注射過程

塑料外殼模具注射過程一般包括：加料——塑化——注射——冷卻——脫模迄损。

加料:由于注射成型是一個間歇過程,所以需要定量加料,以保證操作穩(wěn)定,塑化均勻,以獲得高質(zhì)量的塑件。

注射：柱塞或螺桿從筒體內(nèi)的計量位置開始账磺，通過注射缸和活塞施加高壓芹敌，通過筒體前端的噴嘴和塑料殼模內(nèi)的澆注系統(tǒng)，將塑化塑料熔體迅速送入封閉型腔的過程垮抗。注射可以細分為三個階段：流量成型氏捞、壓力補充和反向流動碧聪。

冷卻：當澆注系統(tǒng)的塑料凍結(jié)后，不需要繼續(xù)保壓茧淮，因此可退回柱塞或螺桿椿烂，卸除料筒內(nèi)的塑料熔體的壓力，并加入新料着阿，同時在塑料外殼模具內(nèi)接入冷卻水伍配、油或空氣等冷卻介質(zhì)，對塑料外殼模具進行進一步的冷卻茁帚。

3跨峡、塑料外殼的后處理。

塑件在成型脫模后娶痕，尚不能直接投入使用拦举，還需進行一些處理，因這種處理是在成型数截、脫模后進行的盐传，故稱后處理塑料注射品脫模后，如廢邊修理俗退、熱處理（退火）調(diào)濕處理漆粉、抗靜電（表面）處理、模外固定冷卻满葛、（熱固性塑料制品）表面拋光處理等径簿。