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注塑加工成型時(shí)造成缺料的原因非常多，有所選擇的注塑機(jī)的原因骤视，經(jīng)過小編的不懈努力給大家總結(jié)了造成了注塑加工成型時(shí)產(chǎn)品缺料的第二個(gè)原因“模具”咐柜。

（1）塑料注塑模具設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)有缺陷冒晰。

①模具流道太小掌动、太薄或太長再僧，這樣會(huì)增加了熔融塑料的阻力父吧。

②塑料注塑模具主流道應(yīng)增加直徑痒脊、流道瞎弥、分流道因設(shè)計(jì)成圓形的樣子比較好。

③如果流道或澆口太大驮觅，則會(huì)產(chǎn)生注射壓力不足的問題祝鞍；

④還有可能出現(xiàn)異物將流道、澆口堵塞闯捎；

⑤流道搅窿、澆口粗糙有傷痕，或有銳角隙券，表面粗糙度不良男应，影響料流不暢闹司；

⑥流道沒有開設(shè)冷料井或冷料井太小，開設(shè)方向不對(duì)沐飘；

⑦對(duì)于多個(gè)型腔的模具要仔細(xì)安排流道及澆口大小分配的均衡游桩，否則會(huì)出現(xiàn)只有主流道附近或者澆口粗而短的型腔能夠注滿而其它型腔不能注滿的情況。

⑧應(yīng)適當(dāng)加粗流道直徑耐朴，使流到流道末端的熔料壓力降減少借卧，還要加大離主流道較遠(yuǎn)型腔的澆口，使各個(gè)型腔的注入壓和料流速度基本一樣筛峭。

（2）精密注塑模具設(shè)計(jì)不合理铐刘。

①精密注塑模具設(shè)計(jì)的過分復(fù)雜，轉(zhuǎn)折多影晓，進(jìn)料口選擇不當(dāng)镰吵，流道太狹窄，澆口數(shù)量不足或形式不當(dāng)捉瘟；

②塑膠制品局部斷面很薄旁班，應(yīng)增加整個(gè)制品或局部的厚度，或在填充不足處的附近設(shè)置輔助流道或澆口铲锭；

③注塑模具型腔內(nèi)沒有排氣系統(tǒng)會(huì)造成制件不滿的現(xiàn)象

④對(duì)于多型腔的精密注塑模具容易發(fā)生澆口不平衡的情況职菜，必要時(shí)應(yīng)減少注射型腔的數(shù)量，以保證其它型腔制件合格欲华。