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汽車儀表板是汽車內(nèi)飾件的重要組成部分使鹅，在汽車內(nèi)飾件中揪阶，儀表板是集安全性昌抠，舒適性，與裝飾性于一體的部件鲁僚。一般汽車儀表板都是由注塑模具注塑成型而成炊苫。在做汽車儀表板注塑模具設(shè)計(jì)制造時(shí)需要對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。

汽車儀表板塑件安裝結(jié)構(gòu)較多冰沙，尺寸精度高侨艾，卡扣區(qū)域需設(shè)計(jì)減膠槽，防止塑件外觀縮印拓挥，并且外觀面不允許有斑點(diǎn)唠梨，澆口痕跡，不允許有收縮凹陷.熔接痕.飛邊等缺陷侥啤。

根據(jù)汽車儀表板塑膠件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與外觀要求当叭，因而注塑模具采用熱流道澆注系統(tǒng)。由于汽車儀表板塑件尺寸大劣搪，形狀復(fù)雜能盈，注塑模具分型面高低落差大，會(huì)使得熔體填充更加困難斟迁。

根據(jù)汽車儀表板塑料零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料特點(diǎn) 衰件、塑料零件的表面質(zhì)量和批量特點(diǎn) 邻因，決定采用熱流道2點(diǎn)順序閥 熱流道的粘合方式 ，不僅提高了熔融 塑料在注射成形過(guò)程中的流動(dòng)性 擅盏，而且提高了塑料零件的填充效果耽暖，節(jié)約了注射成形后流道系統(tǒng)的凝固材料，同時(shí)提高了塑料零件的成形周期纹硼，提高了塑料零件的生產(chǎn)效率英胖。由于汽車儀表板塑料零件的高低差大，肌肉多壶缚，為了防止動(dòng)模網(wǎng)區(qū)域填充困難皿港，產(chǎn)生真空吸附，合理配置了塑料網(wǎng)區(qū)域的頂針溉奕，利用頂針和動(dòng)模之間的間隙排氣褂傀，解決了動(dòng)模網(wǎng)區(qū)域的成型和脫模問(wèn)題。