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塑料模殼生產(chǎn)廠家在注塑過程中偶爾會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品缺膠的現(xiàn)象财骨，那么是什么原因造成的呢寸纠？

一贴铜、模具原因

1 ,入水口設(shè)計(jì)過小腊敲，導(dǎo)致射不滿膠

2 ,排氣不佳，導(dǎo)致困氣缺膠

3,模具偏芯了枯芬，也會(huì)有這種情況發(fā)生

4,水口流道和唧嘴太小了

5,局部有困氣就加排氣鑲針

6,模具和包膠五金相互配合不佳

7熱流道孔堵塞

8,熱流道有漏膠情況

二论笔、工藝原因

1,射膠的壓力過低，以及射膠速度過慢

2,模溫不足千所，炮筒溫度不足

3,溶膠量不夠

4,塑料模殼生產(chǎn)廠家在設(shè)定射膠轉(zhuǎn)換位置的時(shí)候不合理

5,射咀堵塞

6,模鎖過緊導(dǎo)致無法排氣

7,漏膠情況

三翅楼、設(shè)計(jì)原因

1 ,塑料模具的入水位置設(shè)計(jì)不當(dāng)尉剩，以及骨位設(shè)計(jì)的厚度不夠，過薄

3,產(chǎn)品拐角位置不圓滑

二毅臊、設(shè)備原因

1 ,注塑生產(chǎn)時(shí)沒有選對(duì)機(jī)臺(tái)理茎，壓力不足

2 ,炮筒破損，三小件管嬉，不足以封膠

3 ,注塑加工過程油泵破損皂林，力不穩(wěn)定

4 ,射膠的油缸和油封有漏油的情況，導(dǎo)致的壓力不穩(wěn)定

5 ,注塑加工生產(chǎn)時(shí)炮筒溫度有異常蚯撩；炮筒冷卻水的效果不好密巷，有反膠的情況

7 ,塑料模殼生產(chǎn)的的塑料與機(jī)臺(tái)的螺桿型號(hào)不匹配

8 ,電壓不穩(wěn)定輸出不當(dāng)造成的

五、材料原因

1,原料與水口沒有攪拌均勻饲悟，原料的流動(dòng)性不好循贝，塑膠料的顆粒太大了，顆粒不均勻等原因根朱。

以上是作為一家資深塑料模殼生產(chǎn)廠家通過自身多年的精密注塑經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來的尉利。