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注塑生產(chǎn)產(chǎn)品制品發(fā)脆一部分是由于內(nèi)應(yīng)力造成的呼猪。一般情況下我們從以下幾方面分析造成注塑生產(chǎn)產(chǎn)品發(fā)脆的原因胡桃。

一：所選擇的成型設(shè)備方面

（1）注塑機的機筒內(nèi)有障礙物，就非常容易造成熔料降解阳堕。

（2）注塑機塑化容量太小，塑料在機筒內(nèi)塑化不充分；機器塑化容量太大熬皮，塑料在機筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化吉恍，使制品變脆幽七。

（3）注塑機的頂出裝置不平衡，頂桿的橫截面積變小溅呢。

二：模具方面

（1）注塑模具澆口非常小澡屡，那我們就應(yīng)該考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口。

（2）分流道太小咐旧，應(yīng)盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸驶鹉。

（3）模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常。

三：注射工藝方面

（1）機筒铣墨、噴嘴溫度太低室埋。想要改善的話就調(diào)高注塑溫度。

（2）降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速伊约，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解姚淆。

（3）塑料模具要有合適的脫模斜度。難脫模時屡律，要提高型腔的溫度腌逢，縮短冷卻時間。

四：塑料制品設(shè)計方面

（1）制品帶有容易出現(xiàn)應(yīng)力開裂的尖角疹尾、缺口或厚度相差很大的部位纺榨。

（2）制品設(shè)計太薄或鏤空太多。